“全球新冠疫情暴发以来，中国钢铁企业由于生产长流程、人员密集型等特点，在企业生产节奏、上下游客户联络、供应链稳定等方面遭遇了短暂影响，经过努力以最快的速度恢复了正常状态，数字化、智能化技术的应用是主要原因之一。”7月6日，河钢集团党委书记、董事长于勇在参加西门子数字化企业技术峰会CEO访谈时指出，数字化、智能化技术的应用，为钢铁企业在技术、产品、环保、能源效率等方面实现更多的改善，更能不断满足客户端日新月异的个性化需求，将给钢铁行业的发展创造更加美好的未来。

　　近些年来，随着中国钢铁工业的巨大进步，钢铁企业在工艺装备、自动化水平上实现了快速提升。特别是随着数字化、智能化技术的全面应用，钢铁工业传统的生产方式，逐渐被智能控制、远程操作等方式所替代。在疫情发生后，数字化、智能化技术成为钢铁企业应对危机的重要选项和手段，利用远程操作和远程诊断技术，高度的自动化和信息化减少了人员聚集，为远程监控、操作和维护，以及客户端、供应链的线上交易提供了有力支撑。“在此过程中，数字化、智能化技术充分显示出了优越性，也让钢铁企业遭受了最小的损失，体现出了较强的韧性。”于勇强调。

　　于勇介绍，以前中国钢铁企业更多追求的是单一生产线的效率，简单满足客户对产品质量可靠、价格实惠的需求。现在，随着客户对产品的需求越来越多元化，越来越体现出个性化，需要生产线在不同的周期、不同的时刻，来满足不同群体的需求。因此，钢铁企业未来不仅要解决生产效率和产品质量问题，也要解决客户端多元化、个性化的需求问题。“钢铁企业要实现生产的柔性和灵活性，势必与云计算、大数据技术联系起来，通过宏观的大数据来指导微观的生产，这是河钢当前正在追求的方向。”于勇认为。

　　西门子董事兼西门子数字工业集团CEO何睿祺表示，在全球新冠疫情的危机之下，满足客户的需求，柔性和灵活性非常关键。但疫情危机对于西门子而言也是一个机会，西门子需要快速应对客户以及市场的需求。比如，在研发方面通过自动化数字化技术搭建平台，利用网上的信息流去处理产品的设计开发和生产，定期交付给现场的生产员工。既能够维护好员工的健康安全，同时又能够让业务持续发展，达到相得益彰的效果。“未来，要做到柔性和灵活性，就需要将数字智能化、自动化技术结合在一起，真正实现客户在产品设计和生产时的需求。”何睿祺说。