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汽车侧面碰撞试验B柱耐撞性能优化及轻量化设计

内容来源:《机械设计与制造工程》      浏览次数:1087      更新时间:2020-10-26

彭宇玲

(广州科技职业技术大学汽车工程学院,广东 广州 510550)

作者简介:彭宇玲(1981—),女,讲师,硕士,主要研究方向为车辆工程、车辆安全、结构分析,76349108@qq.com.



摘要:为提高汽车碰撞后侧面的安全性,对汽车B柱进行耐撞性能优化及轻量化设计。利用Hypermesh软件划分车辆网格,建立汽车有限元模型。采用LS-DYNA软件分析优化结果,通过B柱加强版进行总成集合化处理,从而实现B柱加强板总成属性转移。采用CAE软件进行仿真实验,确定2k因子对性能造成影响的关键与非关键因素,通过B柱热成型优化设计提高车辆轻量化效果。实验结果表明:应用该方法优化后,车辆B柱轻量化比基础模型升高了15.4%,车辆整体质量减轻了19%以上。通过对汽车侧面碰撞试验B柱进行耐撞性能实验,可知汽车B柱几乎没有发生变形,车厢内假人胸腔未出现损伤。


关键词:
侧面碰撞;B柱;耐撞性;轻量化;优化;CAE分析

中图分类号:U461.91   文献标识码:A   文章编号:2095-509X(2020)05-0092-05

 

随着经济快速发展,汽车已经成为人们日常生活的主要交通工具。伴随着市场需求与相关法规对汽车碰撞安全性能要求逐年提升,车身质量随之增加。

汽车的侧面位置是整车中最薄弱的部分,其可以分散冲击力的部件极少,一旦发生碰撞,将给乘坐人员生命安全造成极大的威胁。门槛梁总成与A柱、B柱、C柱、前门及后门是轿车侧围的主要部件,其中B柱作为车身侧面主要承力部件,在汽车发生侧面碰撞时,不但要承受巨大的冲击力还需要给车门与车栏等部件提供支撑。同时,影响乘坐人员安全性的关键指标是B柱的入侵速度与入侵量。由此可知,提高侧面碰撞时汽车的安全性,首先要增强B柱的耐撞性。

我国自20世纪80年代开始对汽车侧面碰撞进行研究,研究方向为改进门栏梁厚度、多角度改进B柱的受力结构。本文从提高汽车B柱耐撞性、汽车轻量化设计两个方面对汽车车体进行优化设计,从而提高汽车安全性。

 

1 建立并验证有限元模型

汽车侧碰动态响应是一个复杂的过程,汽车侧面碰撞有限元模型依据真实实验构建。以国产某轿车为研究对象。

1.1 网格划分

本文采用“面对面”的接触类型构建B柱碰撞有限元模型。模型建立前首先需要划分网格,该过程工作量巨大,需要清理几何模型中较小的圆角与孔,目的是预防网格畸形,保持网络连续性,使几何模型与网格贴合效果良好。因此在划分网格时,将可能发生大变形的区域的单元长度控制在8 mm左右,而最小单元长度控制在4 mm左右。

在构建B柱碰撞有限元模型时,首先要注意几何坐标系方向的选取,并生成ruled曲面,然后再用convert将曲面划分成网格,最终建立的模型包含2 614个节点、2 732个单元。

在完成上述两种有限元模型的网格划分后,采用sweep清扫菜单消除重复的单元元素与几何元素,再利用check检查是否存在畸形反向单元,最后采用renumber重新编号,以保证每个结构的网格划分都是有效的。

 

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