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兴鑫钢铁:从“绿色制造”到“制造绿色”

内容来源:新华报业网      浏览次数:78      更新时间:2020-07-03

 

    蔚蓝的天空,巍峨屹立的卸船机、门机、料仓,连绵蜿蜒的封闭式皮带运输通廊……连云港兴鑫钢铁有限公司运输码头上,一座座颜色鲜红、体量庞大的装卸桥正在紧张地作业,与不远处繁忙的沿海高速、宁连高速和京杭运河构成了一幅亮眼的画卷。

绿色发展 技术创新

连云港兴鑫钢铁有限公司(简称“兴鑫钢铁”)位于连云港市灌南县半岛临港产业区内,走进厂区,郁郁葱葱的树木搭配错落有致的花草,仿佛置身园林景区一般。

能有今天这般景象,得益于兴鑫钢铁自建厂以来始终坚持“遵规守信、绿色发展、旅游健康、持续改进”的方针。在“十三五”期间,兴鑫钢铁严格按照相关要求,在低碳条件下通过转变发展方式、追加资金投建项目、对现有设备提标升级,先后实施了工业冷却水循环再利用、高炉及转炉煤气回收发电再利用、蒸汽及冲渣水回收采暖再利用、烧结机尾气回收再利用、烧结机脱硫脱硝、转炉钢渣热闷处理、炼铁烧结系统气力输灰等17项节能减排工程、9项重大技改项目。发展现代钢铁流程,依托“绿色制造”不断实施技术创新,增强了企业竞争力,为企业后续的高效发展打下了强有力的基础。

目前,兴鑫钢铁具有吞吐量1500万吨的现代化料场、3座180平方米烧结机、3座1080立方米高炉和两座120吨转炉;年产铁300万吨,年产粗钢300万吨的联合钢铁企业,年企业总产值115亿元,年销售收入110亿元。拥有总资产60多亿元,铁、钢、材一条龙生产线,主要工艺装备达到国内先进水平,产品畅销苏、浙、沪等地区,获得 “江苏省百强企业第70位”“江苏省制造百强企业第48位”“域外诚信金牌企业”“连云港突出贡献企业”等荣誉称号。

对钢铁行业来说,实现绿色发展意味着企业需要增加环保投入,实施技术创新,更要与环境更和谐,与城市更融合。兴鑫钢铁给出的绿色发展答案是“绿色循环的钢铁”,就是将绿色低碳理念渗入钢铁制造过程的整体系统之中,通过内部各工艺功能系统的转化循环,最终代谢更富有价值的产品和资源,构建绿色钢铁生命共同体。

绿色制造 节能减排

兴鑫钢铁将节能减排列入了企业生产经营和发展的重要议事日程,并设立了能源管理中心,负责日常节能管理工作,成立了以总经理为主任、各部门一把手为成员的能源管理委员会;以提高资源能源利用效率为核心,每年制定和实施节能目标管理计划,实行节能目标责任制考核。

2019年,兴鑫钢铁累计节能70 余万吨标煤,超额完成了省政府下达的节能目标任务。

近年来,兴鑫钢铁将绿色低碳理念渗透于炼铁、炼钢、轧钢全流程。实施了杜绝长明灯、长流水,工业冷却水循环再利用、高炉及转炉煤气回收发电再利用、蒸汽及冲渣水回收采暖再利用、烧结机尾气回收再利用、烧结机脱硫脱硝、转炉钢渣热闷处理、炼铁烧结系统气力输灰、各系统除尘改造等多种节能降耗,减费增效等强有力措施;新建废水综合处理系统,实现节水减排,工业水重复利用率达到100%;其中,烧结机脱硫脱硝已全面实现超低排放标准。钢渣处理中对含铁资源重新回收,钢渣综合利用率为86%。2019年,兴鑫钢铁回收的各种余热、余能资源折合标煤2.2万余吨,折合经济效益880余万元。

绿色企业 融合发展

2019年以来,连云港兴鑫钢铁有限公司投入近7亿元,全面进行环保设施改造和推进超低排放改造。分别对3套180平方米的烧结机采用SDA+SCR脱硫脱硝改造;进行了物料堆放的大棚建设,已累计建造大棚16万平方米,所有的物料基本做到大棚内堆放、装卸;对竖炉球团脱硫实施改造;新建炼钢厂三次除尘,所有烟气排放现已达到颗粒物低于5mg/m^3、二氧化硫低于20mg/m^3、氮氧化物平均在35mg/m^3左右的排放水平,远低于超低排放的标准限值。另外还新建钢渣热闷处理工程,新上高炉均压煤气放散回收设施和中水回用水处理设施。

同时,兴鑫钢铁按照上级有关要求,积极研究超低排放改造措施,分别在有组织排放控制、无组织排放管控、大幅提高清洁运输、加强企业污染排放监控等方面实施改造,落实项目责任人。

在有组织排放实施改造方面,兴鑫钢铁投资2亿元的3座180平方米的烧结机采用半干法脱硫和SCR脱硝等高效技术,现已达到颗粒物低于5mg/Nm^3、二氧化硫低于20mg/Nm^3、氮氧化物平均在30mg/Nm^3左右的排放水平;竖炉球团投资1200万元改造,目前排放长期稳定在颗粒物低于5mg/Nm^3、二氧化硫低于15mg/Nm^3、氮氧化物低于30mg/Nm^3的排放水平;投资500万元对石灰窑进行除尘改造,目前排放颗粒物稳定在5mg以下,远低于超低排放颗粒物10mg/Nm^3、二氧化硫35mg/Nm^3、氮氧化物50mg/Nm^3排放的标准,同时还对高炉煤气均压放散回收进行了技术改造,加强环保设施运维管理,排放点均满足超低排放标准。随着兴鑫钢铁2020年4月份新型有压热闷钢渣处理生产线的投用,钢渣的综合利用率已达到95%以上。

在物料堆放的大棚改造方面,兴鑫钢铁自2018年起投资近2亿元进行了物料堆放的大棚改造,已累计建造大棚16万平方米,所有的物料基本做到大棚内堆放,大棚内装、卸料,无组织排放得到了有效的管控。

在实施厂区绿化改造方面,兴鑫钢铁投资1500余万元用于厂区道路改造,由水泥面改造为沥青路面,道路平整、清洁。投资1200万元实施厂区绿化改造,新增绿化面积4万余平方米,苗木一万余株,公司内绿化面积达14.5万平方米,占公司总面积的15.6%。厂区马路全部采用机械化清扫、做到了平均不到两小时清扫一次。厂区内大力推进美化亮化,厂区内围墙上立体美化1万余平方米。现已达到了花园式工厂的标准。

在提高清洁运输比例方面,兴鑫钢铁在实施有组织排放改造和无组织排放改造管控的同时,大力提高清洁运输比例,不仅如此,该企业还具有临海傍河优势,目前,大宗物料进出厂比例已经超过80%采用水路运输。

在加强污染物排放自动监控方面, 兴鑫钢铁安装了15套在线监测设施与市、县生态环境局联网,实施在线监控;安装了5套视频监控系统,及时监控厂区生产线有无冒烟的情况;环保设施采用DCS分布式控制系统进行自动化控制;在生产区的四周共安装了10套大气微站,实施大气状况的监测,已全部满足了超低排放的标准,公司内大气微站显示PM_2.5长期低于25mg。

生态优先,绿色发展。环保是最大的民生,更是企业发展应该承担的社会责任。为员工提供一个舒适健康的工作环境,为城市打造一片绿色钢厂,一直是兴鑫的不懈追求。接下来,兴鑫钢铁还将着力形成保护生态环境的空间格局、产业结构、生产方式,大力推进产品结构、技术结构和装备结构的调整升级,大力开展节能减排,发展循环经济,加速利用连云港便利发达的海河联运优势,推进资产重组,进一步提高产业集中度,建设具有强大核心竞争力和鲜明特色的精品钢材生产基地,成为资源高效利用、生产与环境、企业与社会和谐友好的绿色钢铁基地。

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