走进无锡戴卡轮毂制造有限公司车间，几乎看不到几个工作人员，机器手臂、轮毂生产线“自动”忙碌着，一个个锃亮的铝合金轮毂被送往生产线终端。在无锡，数字化、智能化正在加速领跑制造业转型升级。

过去，从铝锭到最后成品出炉，轮毂制造共有十几道工序，需要大量人工操作。质量好不好，全靠老师傅判断。“现在我们不再靠经验，而是靠数字制造。”无锡戴卡总经理戴润说，2016年，无锡戴卡投入6.88亿元，用智能生产线串联起轮毂生产人员与十几道工序，不仅减少了人力，还提高了产品精密度。

在无锡，像戴卡这样领行业之先，把“智”融入制造的企业不胜枚举。江阴兴澄特钢，在国内钢铁行业尚无智能制造样板的情况下，摸索建设起特钢智能车间，并于2015年被江苏省经信委列入第二批江苏省示范智能车间；百年老企无锡一棉在智制大潮中始终处于行业前列，三年投入4.5亿元用于智能化技改，实现机器换人、设备直联、数据自动采集分析、同步管控，如今每万纱锭用工仅为25人，达到国际一流水平……

此外，江阴长电、小天鹅、海澜之家、红豆实业、远景能源等一批无锡企业，也在电子电器、纺织服装、机械制造等产业领域先行先试。“要在制造业的窗口期担当领跑者，就绕不开智能化这道弯。”江阴兴澄特钢副总经理高国华说。

墙内开花，墙外也香。无锡贝斯特、信捷电器等企业，不仅本身实现了智能制造，同时还是智能装备供应商。它们通过自身的成功案例，为其他同类企业提供可复制的改造方案。例如，无锡贝斯特为上海通用武汉公司、上海皮尔博格等改造去毛刺工作站、码垛机等生产线，有效提升了两家企业的生产效率。

无锡企业从理念和行动上已经在领跑，无锡政府更是从多个维度为智能制造发展添了把火。《无锡市千企技改装备升级行动计划》《无锡市智能制造三年（2017－2019年）行动计划》等重磅政策相继出台；6月30日由无锡本地制造企业发起、旨在推动制造业与互联网全面融合的雪浪大会举行；“太湖智谷科技园”全新载体亮相，“太湖人才计划”“凤还巢”引来智能制造高端人才落户……

数据显示，今年1－5月，无锡规模以上工业增加值同比增长10.4％，位居江苏省第一，以制造业为主的实体经济在新旧动能转换中继续向高质量、智能化迈进。