智能制造是制造业高质量发展必经之路，作为综合实力已跻身世界家居五金行业前三强的优势企业，广东东泰五金集团（以下简称“东泰”）已经开始布局未来“棋盘”。

“我们如果实现智能制造，预计相比人员高峰时能减少4000人，两年内我们将投入2.5亿元建设智能化生产车间。” 东泰五金集团营销副总经理陈洁在7月11日下午与中国整体厨房行业考察团交流时表示。本次考察行是由中国五金制品协会联合中怡康时代、腾讯家居共同启动，旨在推动推动五金制品行业“三品战略”实施和供给侧结构性改革的考察活动。

信息通信技术与先进制造技术融合的智能制造是未来制造的方向。在东泰看来，企业的智能制造，不是一个简单的企业能制造多少自动化设备、多少条自动化生产线，而是企业经营管理水平的综合优化体现。

事实上，智能制造是基于企业资源计划系统（ERP）、制造执行系统（MES）、集散控制系统（DCS）的一个完整管理体系有机整合；是精益生产可量化的数字化、设备自动化和信息化运营优化管理手段，能为生产制造效率的提升、成本降低、设备综合效率OEE的提升、产品质量的稳定保证、实现产品的技术化、标准化和多样化的综合运用与创新服务。要实现以上目标，就是要确保效率，产品质量，提供生产灵活性，加强供应链管理、使生产制造环节、生产设备、生产订单、能源消耗、财务成本降低等共同构成的“寻优”方案，提供上行数据采集与下行指令的执行，达到制造实现信息化、数据化、智能化的综合能力。

据介绍，前几年东泰集团通过完善和创新企业各部门管理，技术的现代化，工作流程的标准化、规范化及数据化管理，大力开展增产节约，开源节流，提高生产效率，降低成本；推进生产部精益生产，减少一切不必要的生产浪费，完善标准产能、标准人员、标准工时等，实现生产作业标准化、均衡化、同步化。

如今，从铰链起步的东泰一步一步不断发展、不断延伸品类，发展到铰链、滑轨、连接件、上翻、趟门全系列家居五金，在橱柜五金、衣柜五金、卫浴五金、酒店办公家具五金等领域，均有相对应的五金可以供应。现在东泰拥有4个厂区，占地60万平方米，根据德国科隆展Interzum官方评定，东泰综合实力跻身世界家居五金行业前三强。

在谈到东泰何以成功时，陈洁认为“创新”是取得成功的关键，DTC东泰从铰链、连接件起步，到滑轨，再延伸到上翻、趟门全系列，更好地满足客户家居基础五金全品类的诉求，“一站式”搞定定制家居、地产整装的基础五金需求。

为适应绿色家居发展的需求，早在十年前，东泰五金产品已经采用“无氰电镀”，DTC东泰拥有自己独立的电镀企业，所有产品均采用自动化设备进行电镀。在生产工艺上，DTC铰链等产品电镀采用不含氰化物的工艺，切实打造绿色现代化工厂。这不仅符合国家环保政策要求，还引领着五金电镀的大趋势。