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2023世界智能制造大会

浏览次数:500      更新时间:2023-11-21


大会概况:

2023世界智能制造大会】

时间:2023年12月06-09日

地点:南京国际博览中心

主办单位:

江苏省人民政府

工业和信息化部

中国科学技术协会

承办单位:

江苏省工业和信息化厅

江苏省人民政府外事办公室

江苏省科学技术协会

中国工程科技发展战略江苏研究院

中国科协智能制造学会联合体

南京市人民政府

大会活动:

1场主题大会、1场签约活动、1场行业赛事、5个重大专场活动、15场行业论坛

展区分布:

4号馆:工业机器人展区

5号馆:智能制造示范应用与解决方案展区

6号馆:智能制造装备展区

7号馆:智能控制系统吉关键设备展区

 

2023世界智能制造大会将于12月初在南京举行。在全球智能制造即将再次聚焦南京之际,南京“智造”再传喜讯:4家企业入围工信部日前公示的智能制造示范工厂揭榜单位名单,10家企业入围智能制造优秀场景名单,数量均居全省第一。

截至目前,南京市共有国家级智能制造示范工厂7个,其中多家企业将在本届大会上精彩亮相。

企业提质升级,助力“智造”强市。在2023世界智能制造大会举办前夕,记者走进“国字号”示范工厂,探访智能制造如何赋能制造业提质升级。

 

一、“国字号”各有绝活

数据凸显“智造”成效

“通过智能化改造和数字化转型赋能产业发展,全面提高企业在设计、生产、管理等各环节的智能化水平,生产智能化率达90%,实现产能翻番的同时人员下降3.2%,全厂区AGV智能转运,转运效率提升100%。” 南京南瑞继保电气有限公司相关负责人接受记者采访时,用一连串数字展示“智造”给企业带来的好处。

针对业务涉及行业众多、功能多样化、特殊要求多,导致生产过程订单零散的痛点,不断推进产品的精益生产和智能化提升是关键。

南瑞继保建成全厂级互联互通的一体化智慧运营平台,实现生产过程的自动化、信息化、标准化和数据化,同时,在产品开发时同步研制自动检测设备和生产成套设备,打造智能柔性化生产体系,实现90%以上的产品在线自动化检测。  

5年来,南瑞继保生产周期缩短25%,产品质量一次通过率达99.8%,实现从传统生产向智能制造转型。

走进南京康尼机电股份有限公司的生产车间,玻璃粘接机器人、钣金机器人、包边机器人、丝杆机器人等“机械手”,正按照工作人员在电脑上下达的指令,有条不紊地完成每一道工序。

企业相关负责人介绍,公司通过技术创新和智能化改造提升生产效率和产品质量,目前,车间的数控自动化设备应用率已达到70%以上,其中,机器人设备应用达到30% ,数控自动化设备联网比例达92%。

智能化改造让企业获益良多。康尼机电的生产效率提高了50%,运营成本降低20%,产品研制周期缩短50%以上,能源利用率提高了30%。

作为轨道交通装备制造行业的龙头企业,中车南京浦镇车辆有限公司也是“智造”的佼佼者。该公司对设计工艺、仓储管理、物料配送等环节进行了全过程数字化改造,有针对性地对生产流程的各环节换装升级,生产设备自动化已达到国内领先水平,实现了省人力、省时间、省成本,大大提高了生产效率。

“我们建设了三大驾驶舱,包括经营管理数据驾驶舱、生产指挥数据驾驶舱、全生命周期数据驾驶舱,实现经营管理、生产指挥、产品全生命周期的数字化全方位管控。”公司相关负责人说。

经过两年多的建设,中车浦镇已实现所有产线平均生产效率提升7.7%,组装、装配作业单车生产效率提升40%,数控中心自动化覆盖率达到93%,产品一次交检合格率提升5%。

 

二、示范工厂引领

上下游产业链加快推广普及

在南京埃斯顿自动化股份有限公司工业机器人智能示范工厂,当生产订单下达后,信息系统自动按顺序将物料推送到前台。物料放置到AGV后,由AGV 运送到各个工位,通过机械手装配到所需位置,再通过拧紧机器人实现拧紧。

针对机器人本体总装工序,埃斯顿采用机器人装配机器人,实现了装配无人化。

“机器人装配机器人的难点在于如何实现齿轮、轴承等精密装配,在这一过程中,埃斯顿使用3D视觉系统,来提高定位精度和装配准确性,使得机器人装配机器人在精密装配工艺上实现了突破。”埃斯顿相关负责人介绍。

市工信局相关负责人介绍,截至目前,我市除了有7个国家级智能制造示范工厂外,还累计入选12个国家级智能制造专项,打造了27个省级智能制造示范工厂、133家省级智能车间。

示范工厂引领,智能制造理念、技术加快向上下游产业链推广普及。

南瑞继保充分利用物联网、人工智能、视觉检测、5G通信等新技术,从元器件入厂到产品出厂试验全过程生产智能化。其柔性智能制造模式在人机协同制造、智能仓储、精准配送、车间子智能排产、质量精准追溯、在线运行监测等多个场景,被上下游11家供应商借鉴应用。

中车浦镇在数字化研发体系中,工艺设计人员对产品的装配工艺过程进行交互式的定义和分析,从而使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作。

“推进设计、工艺、制造、服务一体化协同研发能够有效实现市场敏捷响应与精准控制,实现客户需求与产业生态的高效精准服务,对离散型制造行业具备广泛的推广效果。”中车浦镇相关负责人表示。

通过工业机器人智能示范工厂建设,埃斯顿将建成年产机器人本体9000台和工程配套设备 6000 套的生产能力,实现生产效率提高57.5%,综合运营成本降低 21.7%,产品升级周期缩短35.8%,单位产值能耗降低 11.4%。

“生产计划接收了客户订单和需求交期之后,根据系统中的订单排出月度生产计划,并会把该信息分享给上下游关联企业。”埃斯顿相关负责人介绍。

此外,生产计划还需要确认物料到料情况和生产产能,排出周计划后通过系统传给仓库、生产以及上下游关联企业,从而使生产效率大幅提升。

 

三、借助“东风”

“老树发新芽”“新枝成大树”

抢占科技创新制高点,锻造经济发展新引擎。

近年来,我市以深化新一代信息技术与制造业融合发展为主线,以智能制造为主攻方向,顺势而为,全力推动制造业高端化迈进、智能化升级、绿色化转型。

市工业和信息化局相关负责人介绍,我市大力培育服务机构,对内围绕智能装备及自动化产线、工业软件等8个方向,先后面向全市征集遴选2批90家智改数转服务商,为企业提供一揽子全栈式系统解决方案。同时,对外招引华润数科、国机数科等大型央企和字节跳动等国内数字化转型头部企业落户。

此外,我市分梯度建平台,赋能数实融合。目前,我市有1个国家级双跨、6个国家级特色专业型和23个省级工业互联网平台,形成了结构合理、类型完备、渗透行业广的工业互联网平台体系,深度赋能钢铁、石化、电子、轨道交通、能源等10多个行业。

为引导企业特别是中小企业加大智改数转投入,推动供需两端精准对接合作,我市先后成功举办“十城千企”首站金陵南京数字化赋能中小企业发展大会、工业互联网一体化进园区“百城千园行”等重大活动,组织100余家企业走进智能制造示范工厂参观见学。

智能制造渐成制造业企业驰骋“利器”,智能化改造、数字化转型掀起广泛热潮。

2016年以来,世界智能制造大会已在南京连续举办了7届。借助世界智能制造大会的“东风”,我市推动传统产业企业利用数字化技术“老树发新芽”,战略性新兴产业企业高水平起步建设数字化工厂车间“新枝成大树”。

“紧盯2个环节,即指导企业协同推进财务、办公、人力资源等管理环节数字化,以及研发设计、生产制造、仓储物流、营销服务等业务环节数字化。” 市工业和信息化局相关负责人表示。

同时,打消3类顾虑,着力帮助企业算好转型成本效益长远经济账,让企业“愿转”;着力壮大软硬件和人才科技服务供给,让企业“会转”;着力整合发挥政府、服务商、企业三方合力,让企业“敢转”。

 

参展咨询:张先生13291279606



 
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