走进吴江的苏州明志科技有限公司，仿佛置身“机器人王国”，整条生产线全部采用机器人上下料，取芯、组芯、浇铸、冷却、除芯、抛丸、清理、机加工、清洗、检测等一系列工序由20多台机器人分工合作，车间明亮整洁，跟印象中“脏乱差”的铸造工厂截然不同。

“这是国内铸造行业首个智能制造示范车间！”公司总经理助理范丽介绍说，明志科技主要从事高端铸造装备研发、设计及制造，高端铸件开发及生产。目前，明志科技的制芯设备销量占全国市场的30%，这家民营企业在制芯设备这个世界里，正在创造属于自己的传奇。

明志科技的前身是国外一家铸造装备企业的代工厂，从十多年前的代工厂到如今高端铸造领域综合实力最强企业之一，明志科技的成长秘密是什么？

从创立伊始，明志科技就明确了产品定位——走高端路线。“我们研发的装备可以在自己的铸造厂先测试，完善成熟后再推广到市场上，这样有利于我们研发出客户体验更好、市场竞争力更强的装备产品。”公司总经理助理范丽介绍，明志科技与下游客户进行差异化发展，装备产品的下游客户主要是汽车及工程机械行业企业，而明志科技高精尖产品定位为铝合金铸件产品，主要用在家庭地暖锅炉的热交换器上，产品在国内外同行中处于领先地位，主打出口，目前已出口到欧洲多个国家。

做高端产品，做别人做不出来的产品，离不开高投入。2014年，明志科技投入1.5亿元建立国内铸造行业首个智能制造示范车间。范丽坦言，智能生产投入很大，如果不是拥有具有核心竞争力的产品，就不会有大投入的底气。而智能制造这一步，走对了。车间主任张红亮算了一笔账：“与老车间相比，人数从240人降到了80人，废品率从5%降到了2%以下，综合成本下降30%，3年便可以收回成本。”

创新一直是中国企业的短板，明志科技深知创新的重要。打造智能车间，明志科技买回来的都是机器人本体，具体的夹具、编程等都是自主设计完成，展示了明志科技建设智能工厂的能力。抓住智能制造的风口，明志科技不仅为客户提供实体的产品，也为客户提供整体解决方案，帮助客户建设智能化生产线、打造绿色工厂。例如，明志与重庆机电合作，帮助其打造了两条智能化生产线。

经营好国内市场的同时，明志科技放眼全球，“走出去”的步伐也在加快。2015德国GIFA展览会上，明志科技的三工艺自动制芯机得到了国际同行高度认可，开辟了国内大型铸造设备出口欧洲的先河。现在，明志科技智能铸造装备已出口法国、保加利亚等多国，显示了明志科技在行业内的话语权。

去年12月7日，明志科技第一个海外子公司——明志科技莱比锡有限公司正式成立。海外子公司的成立为海外客户提供更全面、更精细化的服务，也标志着明志科技的发展又迈向了一个新台阶。

作为龙头企业，明志科技突破关键技术，推动行业掀起绿色革命。2016年底，明志科技牵头组成项目联合体，共同研发的“无机粘结剂绿色铸造系统集成”项目获得工信部首批绿色制造系统集成项目立项支持。

项目负责人吴勤芳说，这个项目是用无机粘结剂代替有机粘结剂，从根本上解决铸造生产过程中有害废气及废砂污染问题，与目前有机工艺相比总体排放降低98%。向下游企业出售无机粘结剂工艺的制芯设备，已成为公司全新的业务增长点，公司尝到了绿色发展带来的“甜头”。同时，企业自身对环保的身体力行，也推动着铸造行业的绿色革命进程。

未来，明志科技将着力推动铸造行业的绿色革命。目前，明志科技正与吴江当地政府联合打造绿色智能铸造产业园。范丽表示，“由明志科技来制定入园标准并进行园区整体规划设计，政府组织当地中小型铸造企业搬迁入园。园区由明志科技投资制芯造型设备，为入园企业统一提供砂模并回收旧砂，这样的资源整合有利于推动整个行业绿色发展。”