江苏是制造大省，制造业总量连续多年位居全国第一。不仅产业基础好、生产体系完备，而且，加工制造和研发创新能力均位居全国前茅。在全球迎来新一轮科技革命与产业变革的今天，江苏要实现“制造大省”到“制造强省”的转变，该如何把握机会？日前，记者来到泰兴采访发现，不少企业通过智能制造这个“锦囊”，成功实现了产业的升级与跨越。

智能工厂实现降本提效

在泰兴，为降低用工、提高效率，不少企业纷纷调整生产线、升级产品结构，推动企业从传统制造业向“无人化”的智能制造转型。

走进江苏科兴电器有限公司车间内，记者发现，从物料配送到打包工序，昔日生产线上人头攒动的景象已不复见。公司总经理姚海明告诉记者：“如今，生产效率的大幅提高特别明显。”据了解，作为传统电器生产企业，科兴电器之前的科技研发、生产效率并不突出。采用智能化项目后，公司能够快速获取产线的剩余产能，实现系统内排程，并且快速回复客户的交期。

同时，客户下单后，公司的工艺文件准备、物料配送、产品开工同步进行，整个产线消除了因等待造成的停机现象，使得当前客户的平均交货周期由2016年的12天缩短至8天，提高了生产回报率。

在泰兴，减速机是当地的传统产业。为推动传统产业转型升级，江苏泰隆减速机股份有限公司建立计算机中心，推进两化融合。公司总经理殷爱国介绍，“计算机中心运用新技术，对产品制造全过程进行仿真模拟运行，将制造中可能发现的问题消灭在设计过程，确保零部件一次性产出，大幅度降低了材料损耗，缩短开发周期，减少了误差率。”据了解，一种复杂系数非标产品的设计原来需要20天左右，现在只要3天至一周就能完成。

大数据拓宽企业创新发展路

随着互联网产业的蓬勃发展，推进智能制造除了开发利用智能制造装备和系统外，还需拥抱“工业大数据”。在济川药业集团有限公司副总经理刘俊看来，把工业大数据变成企业的创新能力，是企业转型发展的最主要环节。

据介绍，药品研发具有周期长、投入大、风险高等特点。为了将风险降至最低，济川药业利用互联网+大数据平台的模式，解决了企业的“产、供、销”的闭环管理。刘俊表示，企业通过大数据平台，可以直观反映所有在研项目的研发进度、研发任务执行人、研发完成情况、研发费用和成本、研发过程中关键技术资料，帮助企业高层实时掌握在研项目状况。

采访中，记者发现，除了可以“看得见”的信息，工业大数据平台还具有种种隐藏技能，能够构建出一个“超级计算机”，实现上亿数据的存储与快速查询。曾经，济川药业如同一个“信息孤岛”，对市场了解不够充分，“产、供、销”一度失衡；如今通过实施大数据平台，开放企业供应链接口，彻底优化企业“产、供、销”业务链，并引入互联网销售模式，利用第三方和自建的网络销售平台，拓展了日化产品的营销模式。

精细化管理提升核心竞争力

目前，从“江苏制造”到“江苏智造”蜕变的过程中，不少企业已经开始向精细化要效益。扬子鑫福造船有限公司就是通过实施精细化管理，在持续低迷的造船业市场中实现逆袭。

扬子鑫福是一家专营制造超大型船舶的企业，近些年，公司面临用工难、招工难、工价高、原材料成本上升、船舶行业低迷等多重压力，为寻求突破口，公司组建了相应的管理、制造、技术、质量等专项改革小组，部署和实施以“生产管理精益化”“生产过程精细化”“部门管理协同化”“信息管理集成化”为核心的系统项目，实现了生产过程数据化、生产计划可控化，为以后制订各阶段的生产计划、物量计划、成本预控计划等提供精准的数据支撑，大大提高各类计划的准确程度，从而在实际生产过程中降低因计划更改而导致的各种损耗，大大降低了生产成本。

公司综合管理部副部长邓修财自豪地说，如今，他们造船技术已经进入世界前列。在国际船舶市场需求大幅下降、国内船舶企业新增造船订单严重不足的情况下，扬子鑫福却手握船舶生产订单25艘，总价值约20亿美元，生产计划已安排至2019年。今年，企业在建船舶达14艘，计划交付11艘，共195万载重吨，全年预计完成国税开票销售60亿元，税收4.5亿元，自营进出口3.5亿美元。

值得一提的是，泰兴企业提升核心竞争力除了自身的发展动力外，还有泰兴市经信委提供的强大推力。除了一些常规做法之外，该市经信委致力于提升企业决策层融合创新的理解程度，提高精准服务效率。据泰兴市经信委相关负责人介绍，近年来，该市针对企业的不同特点，开展上门走访活动，提供精准指导、建议和答疑解惑。今年以来，两化融合管理体系贯标工作成效显著，已取得贯标证书3个，提交认定报告2个，正在开展贯标6个；取得贯标试点企业国家级4个、省级13个。