蚌埠玻璃工业设计研究院0.33毫米超薄显示玻璃基板项目车间，生产线上几乎看不到工人忙碌的身影，取而代之的是6台近两人高的堆垛机器人。黄色手臂上下翻飞，忙碌中不失条理，前端吸盘紧抓薄如蝉翼的玻璃，取放一气呵成。“即便玻璃厚度仅0.3毫米的极值，机器人操作也不会有丝毫误差，在轻拿轻放的同时保证操作效率。”蚌埠中建材信息显示材料有限公司总经理鲍兆臣告诉记者，成品堆垛靠人工一块一块取放，成本高、效率低，安全性也得不到保障，“机器换人后，6台机器人完成了原来32名熟练工人的工作量，还解决了人工‘搬十块碎两块’的难题。”

　　用机器代替部分工人的做法，在我市制造企业中并不鲜见。市经信委主任吴永彬认为，随着智能制造技术发展，工业机器人工作成本低、质量高、精确度高等优势日益凸显，劳动密集型企业在持续用工压力下，开始尝试“机器换人”，在机械劳动、危险性作业、对清洁程度要求较高的行业，机器人替代普通工人的步伐更快。

　　在禹会区一家专业汽车零部件企业车间，记者亲眼目睹一台焊接机器人的作业过程，转身、伸臂、定位、点焊，动作娴熟，与其它设备配合精准。如今，工业机器人可以胜任的工作，已远不止简单重复的搬运、移动，随着智能制造水平提升，工业机器人应用范围逐步扩大，不再局限于精密制造、高端制造领域，逐步渗透普及到传统行业。

　　生产规模扩大三倍的同时，员工数量却没有增加，安徽珩业车轮有限公司快速发展的奥秘，就在于用工业机器人装配替换传统生产线。在这个企业，工业机器人作业贯穿车轮产品生产加工的每道工序。“只要开通电源，24小时连续作业，产品质量提升很多。”企业负责人年君表示，工业机器人在标准化的工序环节上非常实用，对企业应对目前的人力资源困局有极大帮助。年君给记者算了一笔账：购买一台工业机器人花费30多万元，一台机器人可代替4到5名熟练工人，按照每名工人每年花费6万—7万元计算，“机器换人”一年左右就能回本。“当然，这还不包括因为产品精度优势，给企业带来的额外订单。”他认为，智能制造的发展让机器人价格走低成为大的趋势，加之劳动密集型企业人口红利逐步消减，找个机器人进厂“打工”创造技术红利很划算。