二次世界大战期间，由于军事工业的需要，基于模块化原理快速设计专用机床的方法获得了应用，并逐渐演变成具有独自结构特点的镗铣类专用机床——组合机床。“组合机床”一词是从俄文翻译来的，英文和德文中仍然使用“专用机床”一词。

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件尺寸形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动化的专用机床。 组合机床采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工方式，生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能显著缩短专用机床的设计和制造周期，并可方便地组成自动生产线，从而兼有低成本和高效率的优点，因此在大批生产中得到了广泛应用。

随着产品更新换代加快，用于加工特定零件的、缺乏生产柔性的组合机床和自动生产线遇到严峻的挑战。增加生产柔性的需求日益高涨，生产效率和柔性似乎成为制造系统一对不可调和的矛盾。20世纪80年代，出现了由数控加工中心组成的柔性制造系统，柔性化才开始有了转机，但柔性制造系统在生产效率上较之组合机床自动线仍然略输一筹。近年来，随着高速加工的进展，组合机床的数控化和柔性化才有了根本性突破，如图1所示。

从图中可见，在1965年以前，组合机床及自动线和传统镗铣机床各占市场份额40%和60%，到1985年，数控加工中心已经占有市场份额25%左右，高速加工中心也开始出现。2005年加工中心的市场占有率已经超过60%。

再仔细分析一下加工中心的发展趋势：

近20年来，高速加工（High Speed Machining，HSM）在航空、模具行业等单件小批生产中获得日……

作者简介：卫美红（1968—），女，江苏南通人，南通纳侬精密机械有限公司高级工程师，长期从事数控专用机床的设计研究工作。


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