数字化装配管理系统研究与实现
                                                          邱德召
                                          中航工业空空导弹研究院, 河南 洛阳471009)
     某装备制造企业是多品种、小批量的生产模式，产品装配以手工装配为主，采用单件式管理，装配工艺复杂，造成现场管理难度大，质量追溯困难。分析了当前装配管理中存在的问题，提出了系统总体设计目标和架构，对装配过程中的关键问题进行了研究和系统实现。该系统已成功在多个装配车间开展应用，取得良好的应用效果。

     某装备制造企业以研制航空制导武器为主，属典型的多品种、小批量的生产模式。随市场竞争的加剧，新研制型号产品在性能要求、结构复杂度和装配精度等方面不断提升，产品的生产周期在不断地缩短，这对原有的生产模式和管理水平提出了新的挑战。现有的产品装配为“单件管理、手工作业和装调一体”的业务模式，主要存在以下几点问题：
1）信息不流畅，管理效率有待提高。生产组织流程主要包括工艺编制、生产准备、现场生产、质量检验等环节，各环节信息不透明，相关信息都由人工进行统计。这种方式效率低、准确性差，影响管理决策及效率提升。
2）缺乏生产能力分析模型，计划与能力匹配性差。现场设备、工装等资源数据变化频繁，管理人员不易及时掌握全厂资源信息，造成对生产能力估算不够准确，难以实现精细作业计划管理。
3）测试设备各自为战，缺乏网络化管理。生产线专用测试设备相互独立，产品测试数据无法自动采集和统一存储管理，设备状态不能实时监控。
4）质量追溯困难，质量预警缺失。当产品装调出现批次故障或外场试验出现质量问题时，需要迅速进行问题定位。目前只能手工查找随行文件并汇总,需要组织大量的人力来完成，不但效率低，而且容易出错。
为了解决目前存在的问题，需要借助信息技术构建数字化装配管理系统，建立覆盖装配现场管理主要业务、流程优化、信息共享、管理高效的产品装配管理模式。
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1系统总体设计
1.1系统设计总体目标
   运用精益管理思想，将装配现场管理流程进行有效集成并优化，满足精益化生产要求，具体建设目标如下：
1）任务管理流程化。对现有业务流程进行梳理、优化，减少其中无序、等待环节，并以信息技术手段来固化，保障流程的顺利执行和信息的透明，实现从指令接收到零件入库整个现场作业的管理。
2）生产过程均衡化。设计灵活方便的作业计划编制及调整方式，建立各生产班组能力模型，实现作业计划编制、调整与生产能力自动匹配，提高生产过程均衡性。
3）工艺可视化。操作人员可以及时查看相关三维装配仿真、工艺规程、操作手册及上道工序完成情况，保障工作质量和效率。
4）现场作业无纸化。将测试设备联网，实现测试数据自动采集及测试记录卡电子化管理。采用条码扫描实现装配记录卡和产品单张配套的电子化管理，并最终实现产品实物状态管理的无纸化。

1.2系统设计总体架构
    通过集成生产物资、工艺设计、质量管理和信息资源管理等多个业务系统，构建以精益生产、协......

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作者简介：邱德召（1982—），男，山东临沂人，中航工业空空导弹研究院工程师，硕士，主要研究方向为生产管理信息化。


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