“作为全省同行业排名首位,承载着12%以上市场份额,生产最重要的大型、精密、复杂汽车车身覆盖件模具的企业,瑞鹄公司始终将技术创新作为驱动公司成长的重要手段,引导和带领研发团队不断研发、采用新技术,将模具制造中注入更多的高端化、智能化‘因子’。”王荣辉介绍说,企业从2014年起设立这支创新团队,力图在3年时间内,将智能型汽车车身模具快速设计等高端模具高效智能化制造关键技术,及时转化为实际成果,更广泛地应用于产品制造中。王荣辉告诉记者,采用高端智能化模具制造技术,除了体现更高的工业自动化生产外,最主要的是突出计算机应用,让企业员工从生产流水线,大幅度转移到计算机控制台前。团队成员们目前正致力于先进模具设计加工的共性技术研发,建立一整套汽车覆盖件模具智能化设计和制造平台,形成cad(计算机辅助设计)/cam(计算机辅助制造)/cae(计算机辅助工程)等集成一体化企业自有的核心技术。

　　“举例来说,原来产品的实体设计,需要多次画设计图纸,反复建立实体模型,再反复进行比对。现在这些流程均被全部抛弃,借助集成一体化技术,就可以在计算机上完成图纸设计,完成虚拟制造与仿真,并可在成品生产加工中采取适时监控,减少不必要的误差和损失。”王荣辉说,对于企业而言,这些先进“智造”核心技术的研发与投入,既满足了企业产品的结构调整,又适应了国内外高端汽车模具市场发展。目前,瑞鹄汽车模具公司“cad/cam/cae集成一体化”、“汽车模具智能化快速设计和高速加工集成系统”等核心技术,均已经过省科技部门的成果鉴定,达到了国内行业的领先水平。据悉,该企业还将继续深化关键核心技术的研发和攻关,全面建立汽车模具高智能化制造体系。