生产过程中理论正确尺寸公差处理方法分析与研究 

彭丽霞

(西安外事学院 工学院,陕西 西安710077)

    讨论了生产过程中对理论正确尺寸进行控制的要求，指出了理论正确尺寸在测量和评定过程中存在的问题。结合生产过程中的实际情况，以位置度和轮廓度为例，分析研究了理论正确尺寸在生产过程中的测量和评定方法。

1理论尺寸在生产过程中的控制要求

    理论正确尺寸（以下简称理论尺寸）是在形状公差和位置公差的标注中，为确定某些特定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸，也就是方框尺寸［1］。

    理论尺寸本身没有公差，是基本要素，为实际加工要素提供参照。现实生产中部分技术人员习惯性地按照未注公差或公差为零来处理，这是没有理论依据的,有可能导致零件超差。部分要素的实际尺寸是按理论尺寸结合形位公差来控制的，因此理论尺寸又是图纸中形状、方向和位置要求必不可少的一部分。在部分行业生产过程控制记录中，必须包含理论尺寸，但在填写测量值时，只需要填上“基本”或“BASIC”就可以了，这在我国制造业和国外机械加工中是被认可的。

2理论尺寸在生产过程中的测量和评定

    虽然理论尺寸在过程记录中不需要填写实值，但是理论尺寸又是形位要求必不可少的要素，对它的检验必须结合形位公差来进行正确的评判。下面以位置度理论尺寸和轮廓度理论尺寸为例，对理论尺寸在形位要求测量中的具体操作方法分类进行阐述。

2.1位置度理论尺寸的测量和评定

2.1.1简单位置度理论尺寸的测量和评定

    位置公差是关联实际要素的位置相对基准所允许的变动全量［2］。位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域为合格。

    当理论尺寸为线性尺寸，如图1(a)所示，其公差带分析如图1（b）所示，公差带为0.5的阴影圆柱部分，即孔的实际位置落在阴影圆柱内就合格。

图1线性理论尺寸图例

    测量方法一：如图2（a）所示，通过基准A,B面，将测量坐标系建立在图2（b）所示位置，通过测量X和Y的值，再来评定位置度公差。

位置度公差=2×√（X实际-X理论）2+（Y实际-Y理论）2    （1）

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作者简介：彭丽霞（1978—）,女,内蒙古巴彦淖尔人，西安外事学院讲师，硕士，主要研究方向为机械设计制造及自动化。
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