2024年，江苏制造业增加值4.63万亿元，占GDP比重达33.8%，连续4年稳居第一制造业大省；全省制造业高质量发展指数连续5年全国第一，两化融合发展水平指数连续10年全国第一；目前拥有国家级先进制造业集群14个，数量居全国第一……记者随“活力中国调研行”走进一线企业，感受到实体经济的有力脉搏频频在车间活跃跳动。立足因地制宜发展新质生产力，江苏正全力构建自主可控、安全可靠、竞争力强的现代化产业体系。

企业挺立潮头，锻造创新“主引擎”

“猜猜能切割出来多少硅片？”指着展柜里一根近70厘米长的硅棒，位于徐州经开区的弘元新材料（徐州）有限公司副总经理吴传杰公布答案：“约5000片，每一片比纸还薄。”在恒温恒湿的洁净车间内，硅片经历着从厚重到轻薄的蜕变之旅——长达600米的自动化产线上，7道精密切割工序环环相扣，每道工序都在智能装备精准控制下完成，这些硅片将被加工成高效电池片。

光伏行业价格波动剧烈，产品超薄，光电转换效率提高，技术优势就能转化为价格优势和市场优势。该公司电池片产线负责人于佳说，业内N型TOPCon光伏晶硅电池理论转换极限效率为28.7%，而目前公司量产的N型TOPCon电池片转换效率已从初期的25.8%提高到27.1%。以20%转换效率为基础，每提高一个百分点，就可以为下游电站节约5%以上的成本，电池片在市场上的竞争力也就更进一步。提高1.3个百分点的背后，是企业设备精度、材料科学和工艺创新的综合实力体现。

企业是创新的主体，是推动新质生产力加快发展的核心力量。在江苏，一批领军企业正以原创性、引领性科技攻关，打破藩篱，定义未来。作为淮安首家科创板上市公司，江苏汉邦科技股份有限公司建有“国家级博士后科研工作站”等5个研发平台，其“生产级小分子液相色谱系统”国内市场占有率稳居榜首。江苏宇特光电科技股份有限公司产品覆盖光纤入户、AI算力支撑、家庭Wi-Fi、智能汽车研发等多个场景。“核心环节的技术都掌握在自己手上。在光纤现场连接领域，我们打破国外技术垄断，完成了全部国产化替代，部分光纤连接产品的市场占有率处于国内第一。”宇特光电董事长谢小波介绍，公司保持着每年超营收4%的研发投入。

近年来，江苏加快构建以企业为主体的产业创新体系，引导企业主动创新求变。既鼓励企业加快技术和产品创新，也引导企业加快模式创新。在国家战略需求和产业发展关键环节，企业日益发挥“出题人”“答题人”“阅卷人”作用，自主推动工业产品质量迈向中高端。

目前，江苏拥有国家级先进制造业集群14个，数量居全国第一。作为产业集群的“细胞”，江苏5.7万家高新技术企业贡献近八成研发投入和九成专利授权，这种以企业为主体的创新生态，让江苏的产业链供应链在面对外部冲击时，具有极强的自我修复和迭代能力。

数智深度融合，激活增效“新密码”

载重90吨的纯电动宽体自卸车、没有驾驶室的无人矿卡、全球最大的400吨后驱刚性矿车……在徐州徐工矿业机械有限公司露天矿山产品体验中心，一台台“钢铁巨人”整齐排列。

“我们已建成全球首个集矿用挖掘机、电铲、矿用自卸车成套化设备生产制造于一体的产业基地，纯电动宽体自卸车、无人矿卡等产品改变了矿山对柴油的依赖。”徐工矿山机械事业部新能源研发中心院长助理李志鹏指着一台纯电动无人矿卡介绍。今年8月，百台这样的无人矿卡在伊敏露天煤矿编组运行，创下单月连续作业超400小时、-40℃无衰减工作的纪录。

徐工矿山机械事业部营销规划部副部长王诗然则介绍起智慧矿卡ZNK95，这是行业最早投入运营的取消驾驶室纯电动无人驾驶矿卡之一。“这台设备能够适应-40℃的极寒天气，满载容量达到90吨。同时，每台无人驾驶矿车平均每年能够减少碳排放40多吨，经济价值、生态价值兼具。”

近年来，徐工以“绿色+智慧”为双主线，聚焦全球矿山行业五大痛点，致力于推动矿山转型升级与零碳智慧实践。依托国家级创新平台和自主新能源技术体系，实现核心零部件自主研发，布局上下游产业，构建一体化及成套化解决方案，其新能源挖运设备使施工生产力提升20%，推动矿山向“智慧化资源工厂”转型。

数智融合已成为企业乃至产业提质增效的高效路径。近年来，江苏以建设数实融合强省为目标，以智能化改造、数字化转型、网络化联接为路径，着力提升产业链供应链现代化水平。在全国，江苏率先部署制造业“智改数转网联”三年行动，两轮累计实施改造项目5.6万个，创建国家领航级智能工厂培育对象2家、卓越级智能工厂67家、全球“灯塔工厂”15家，这些先进制造业企业让“江苏制造”在全球产业链中的地位更加不可替代。

“群链企”协同共进，构筑产业生态圈

现代化产业体系的竞争力，不仅在于单个企业的强大，更在于产业链的韧性、产业集群的活力和产业生态的繁荣。

在中科煜宸激光技术有限公司的宁淮智能制造产业园一期生产基地，3D打印设备的金属加工头正不间断打印罩壳类产品，展区里上百件3D打印的小零件展现着精致的花纹。基地负责人蒋士春介绍，在项目全部建成达产后，预计可形成20亿元产能的产业集聚区，带动上下游超过100亿元的产业链价值，形成长三角区域规模大和技术实力强的增材制造技术创新高地及军民融合产业化高地。

不仅是工业类产品，产业园展厅内还有一整面墙的3D打印鞋子、靠背等生活用品。在南京师范大学教授、江苏省三维打印装备与制造重点实验室主任杨继全带领下，记者换上一双3D打印白色拖鞋，明显感到比普通家居拖鞋更加轻便透气。杨继全说，实验室与产业园签订战略合作协议，成立宁淮智能高端装备产业研究院，攻克的核心技术和初步试验，很多都会放到园区的生产基地进行中试和产业化，真正实现产学研融合。

围绕增材制造，园区正打造“满链”形态，金属增材领域以中科煜宸为龙头，集聚上下游企业，推动打造江苏省航空航天增材制造创新联合体、航天科工增材制造长三角创新中心。非金属增材领域、建筑增材领域龙头企业也正携手园区内高校团队，抢占市场风口，形成从金属到非金属、建筑增材制造的全产业链布局。

单丝不成线，独木不成林。近年来，江苏把集群培育作为制造强省建设的总抓手，系统构建以16个先进制造业集群和50条产业链为重点的“1650”产业体系，抓创新、促融合、强主体，集群建设发展取得重要进展，14个集群入选国家先进制造业集群，占全国总数近1/5。

在集群培育过程中，协同联动和企业主体作用发挥显得尤为重要。江苏不仅常态化开展供需对接、金融赋能、产才融合等交流对接活动，更深入实施“筑峰强链”企业培育支持计划，高度重视集群重点企业服务，建立“筑峰强链”企业库，依托数字工信平台推动政策和服务直达快享，目前入库6030家企业。