2025年上半年，一份“卓越级智能工厂”名单引发行业关注：山东重工旗下潍柴动力、山推股份、法士特、汉德车桥4家企业同时入选。这一成绩彰显了山东重工在高端装备制造领域的“科技力”再次领跑全国，为中国从制造大国向制造强国跨越提供了“山东重工样本”。

　　潍柴全新一代发动机数字化产业园内，AGV机器人穿梭配送物料，机械臂精准完成零部件装配，数字孪生系统实时模拟生产全流程……这座“黑灯工厂”，是全球行业第一个发动机数字化无人工厂，加工自动化率100%，装配自动化率80%，零部件物流配送自动化率100%，关键过程100%在线检测，全过程绿色低碳生产，彰显了中国高端装备智造的硬核实力。

　　山推股份大马力推土机智能工厂“黑科技”满满：通过物联网技术，推土机的液压系统、动力系统在生产线上就能完成“虚拟调试”;“智能调度系统”可根据订单优先级自动调整生产计划;L3级AI智能推土机通过卫星定位和传感器自主规划作业路径，在矿山、工地的作业效率比人工操作提升30%。

　　法士特重型商用车自动变速器智能工厂通过应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术，构建了智能制造系统。在5G、工业互联网等新技术加持下，关键设备100%实现了身份识别和数字化管理，从毛坯上料、零部件加工到搬运均无人作业，全天候、全时段、全流程自动化生产，可实现连续6小时无人“黑灯生产”。

　　汉德车桥坚持自动化、数字化、智能化三步走战略，开展应用集成创新，加快推进智能制造建设工作;在硬件层面，投入大量资金，引进先进的自动化设备及智能生产线，实现生产流程的无缝对接与高效运作;软件层面，构建了涵盖研发设计、生产制造、采购物流、销售服务及经营管理等关键业务领域的智能化体系，显著提升了企业的响应速度、决策精准度和运营效能。

　　4家“卓越级智能工厂”证明，山东重工以澎湃的“智造”动能，为山东省“走在前、开新局”、为中国装备制造业的智能化转型、为“大国重器”走向全球注入智慧内核。