记者近日从扬州邗江区经信委了解到，我区根据上级统一部署和经济转型发展的需要，自2013年来，加大了对旧电机的淘汰力度。截至去年12月底，全区共淘汰4000多千瓦的落后电机，新电机投入运行有效地提升了电机运行效率，节省了宝贵的电能，实现了高能效运行和低碳环保生产的目标。

    生产企业转型发展，淘汰超期服役的落后产能是其中绕不开的一项重要内容。根据国家工信部统一制订的在用低效电机淘汰路线图，全国将分三批淘汰在用的低效电机，代之以高能效、低碳环保新电机。记者近日从区经信委了解到，我区根据上级统一部署和经济转型发展的需要，自2013年来，加大了对旧电机的淘汰力度。截至去年12月底，全区共淘汰4000多千瓦的落后电机，新电机投入运行有效地提升了电机运行效率，节省了宝贵的电能，实现了高能效运行和低碳环保生产的目标。

　　淘汰落后电机国际大势所趋

　　电机是风机、泵、压缩机、机床等各种设备的动力驱动装置，广泛应用于冶金、石化、化工、煤炭、建材等多个行业，是工矿企业用电量最大的耗电机械。据统计，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中，工业领域电机总量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。

　　正因为电机的耗电量占全社会用电量比例如此之高，节能降耗作为一项全局性的战略任务十分紧迫地摆在我们面前。面对资源约束趋紧的发展环境，全球发达国家都将提高电机能效作为重要节能措施。美国从1997年开始强制推行高效电机，2011年起又强制推行超高效电机，节能效果明显，从宏观上促进了美国国内经济复苏。在我国，电机效率平均水平比国外低3至5个百分点，目前，在用的高效电机仅占3%左右。从电机系统来看，因为匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统的运行效率比国外先进水平低10到20个百分点，低效电机的大量使用造成了电能的大量浪费，加剧了全国范围的电力能源紧张，也无形中加大企业生产成本。因此，淘汰落后电机势在必行。

　　用电大户年底前强制淘汰旧电机

　　经过测算，工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电260亿千瓦时。通过推广高效电机，淘汰在用的低效电机，对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行状况进行节能改造，可从整体上提升电机系统效率，每年可节电1300到2300亿千瓦时，相当于再建2至3个三峡工程的总发电量。我区根据《省电机能效提升计划（2013至2015年）》，明确到2015年底，实现落后旧电机淘汰目标，让生产企业用上高能效、低碳环保新电机。

　　在我区的生产企业，电机使用范围广泛。经过前期调查，一般新办不久的企业，使用的多为高能效运行的新型电机，而一些上个世纪90年代开办的企业有不少在使用落后电机。我区根据上级布署，硬性规定，凡是1997年以前生产的旧电机一律淘汰，区经信委在年耗电量1000万千瓦时以上的用电大户中首先推行此项工作。此外，区政府规定，自2013年开始，企业每淘汰1000瓦的旧电机，区财政给予50元的补贴，政策激励激活了企业的积极性，加快了淘汰落后电机的步伐。

　　企业淘汰旧电机积极性高涨

　　据了解，由于政策到位，推进有力，我区2014年的考核经济指标中，全区新增加万元GDP能耗为0.5457吨精煤，其运行质态优于全国平均水平。

　　五亭缸套是缸套制造业知名企业，原来在生产车间使用着不少运行了十几年的旧电机，这些旧电机由于超期服役，运行效率已经达不到当初出厂的技术参数，且电耗大、故障率高，无形中加大了生产成本。区经信委深入公司进行宣传，企业认识到淘汰旧电机的重要性，结合新厂区的搬迁，主动淘汰了1800多千瓦的旧电机，新购置国家推广的高效节能电机用于生产。经过测算，企业在旧电机改造上每投入1000瓦的新电机动力，可节省成本200元，在同等生产规模下，更换新电机相当于拓宽了企业盈利空间。如今，五亭缸套生产车间噪声小、能耗低，生产效率成倍提升。

　　那么，对那些淘汰下来的旧电机将如何处理？据了解，为完善废旧电机回收体系，完成关键技术的研发及产业化示范，推动废旧电机回收企业与电机高效再制造及拆解企业建立合作关系，确保回收的旧电机只用于再制造高效电机，或进行完全拆解，不得再次回流进入二级市场。