“机械手夹材料的那个地方，温度高达800℃，以前靠人工操作，很难招到工人，现在用上机械手操作自如。”1月26日，中山宇宙精密金属加工有限公司生产技术部部长、工程师陈永军告诉记者，在热锻造车间，他们公司通过引用两台机械手成功解决了过去遇到的一系列难题。

    早在2001年3月，中山宇宙精密金属加工有限公司就落户在火炬区高科技园，2005年因生产规模的扩大搬迁至逸仙工业区。据介绍，该公司主要生产加工黄铜家电、汽车等配件产品。“2010年时，我们就开始进行技改了，到2014年时累计投入超3000万元。”陈永军介绍，早几年前在招聘员工时，他们就发现有点困难，那时就有了引进自动化的想法，在2010年时他们公司陆续购入机械手。到目前为止，该公司已有22台机械手在作业，还有3台正在安装中，机械手总数达到了25台。
　　
　　“最明显的就是热锻造工序中的两台机械手。”陈永军指着隔壁的一台旧设备说，那台旧设备还是用人工的，效率就要慢很多，而这台新设备都是数控加工，自动上下料。说起旧设备，陈永军也直摇头，过去是人工夹材料，工人从锻造机上取下来，再放到框里，整个过程中，温度达到了800℃，而且工作过程中还有些粉尘。用人工操作，不但效率低，而且招人实在是难，没有工人愿意干这个岗位。“现在用上两台机械手之后，不仅可以24小时不停地工作，而且不用再为招人而担忧，工作效率提高了20%以上，产品的质量也很稳定。”陈永军说，还有一个亮点是机器不用休息，这样不需要把炉子停下来，减少重新开机预热的时间，还节省了能源。
　　
　　陈永军说，人的成本越来越高，智能化生产是制造行业的发展必然趋势。尝到技改甜头后，宇宙精密计划用两年时间再次加大技改的力度。记者了解到，该公司的技改项目已成为2015年中山市新一轮技术改造入库项目。据介绍，该技改项目经费预算超3000万元，将引进高端软件以及机器人、真空清洗等设备。项目改造完成后，将实现以软件为主线，实现接收订单系统管控；购入材料，生产跟进及管控；出货管理，使用安川机器人取代人工上下料等。引进及制作自动加工专用机实现无人化自动生产；引进数控加工中心，数控加工车床、数控锻造机实现精度高的产品生产，引进真空清洗机实现更加简单快捷环保地清洗产品等。
　　
　　据了解，该技改项目计划2016年完成。项目改造后，预计销售收入新增3000万元。