一个个装有芯片、传感器、接插件等物料的黑色货箱随着传送带来到27层货架前；货架间几辆亮着绿灯的四向穿梭小车以4米/秒的速度高速运行，按照生产指令对货箱进行物料节选；自动提升货架配合轨道将物料送到节选区或车间……5月16日，记者穿上防静电服、套上鞋套，“全副武装”后走进南京中兴通讯滨江全球5G智能制造基地，一探这座智能工厂的数字化奥秘。

“这个立体仓库相当于整个工厂的‘心脏’，所有生产订单从这里发起，将物料输送到每一个车间，从而完成生产任务。”中兴通讯副总裁周建峰介绍，中兴既是研发5G网络技术的高科技企业，也是传统的生产设备制造企业，“我们发挥既懂5G又懂制造的优势，对基地进行5G全连接改造，完成研发、生产、运营的全流程智能化贯通，实现生产效率的大幅提升。”

在生产车间内，产线上自动化作业的机器人、机械臂有条不紊地完成数十道工序，井然有序的AGV（工业级移动机器人）小车搭配先进的配货系统，操作车间内只需几名工人，通过操作屏幕就能完成产线工作。车间里全景监控，管理人员无需到现场便可对车间进行无死角监测，专家还能实时远程“会诊”。

“AGV小车就像我们的搬运工，衔接各个产线。5G+数字孪生等技术帮我们快速将成品运到仓库，实现及时发货。”周建峰说，工厂通过大量运用机器视觉、AGV小车、机械臂等实现自动化生产，既降低了人力和生产成本，也提升了生产质量和生产效率，为全球客户提供更高品质的产品和服务，“随着5G机器视觉智能质检在各个生产环节的应用，产品不良率降低34个百分点”。

“南京滨江智能制造基地是中兴通讯推动高质量发展的一个典型范例。”周建峰直言，“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。