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国家级智能工厂见证“标杆力量”

内容来源:江苏经济报      浏览次数:131      更新时间:2022-05-25

日前,工信部等四部委公布了2021年度国家智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单,我省南京钢铁股份有限公司“面向个性化定制的钢铁智能制造示范工厂”等9家工厂、江苏索普化工股份有限公司“安全风险实时监测与识别”等17个场景入选,入选数量均居全国前列。从制造迈向“智”造,江苏企业采取了哪些做法,带来哪些经验启示?记者对此进行了探访。

像生产消费品一样生产钢铁产品

近万平方米的厂房里,一排排生产线上,机械臂和机床自动运转,几辆无人驾驶小车穿梭其间,偶尔出现的两三名工作人员,活动范围也仅局限在操作台的屏幕前。以上一幕,发生在南京钢铁股份公司的智能工厂。与传统工厂相比,这家基于5G全连接的JIT+C2M智能工厂改变传统的长流程供应链过程,由制造端直接触达终端用户,产品供应周期缩短2/3,人员劳动效率提高10倍,加工成本降低20%,已获得11项专利和2件软件著作权。

JIT+C2M智能工厂由南钢自主设计、研发,并于2020年7月投产,设计年产能3.6万吨。在这个智能工厂里,在用户端,针对用户在偏远地区的特殊工件、无图纸工件等,技术人员可以在用户现场进行工件3D扫描,通过云端传回工厂进行图纸转化和工件建模,模拟加工完成工艺路径设计后,用户可以通过手机客户端远程在线定制产品。在制造端,通过自主实现对数控机床、六轴机器人、桁架机器人以及AGV小车等高端制造装备的端到端集成,5G+工业机器人协同作业,实现上下料分拣、视觉物料识别、热处理设备、抛丸、喷涂、自动打包、自动化立体库等工序智能协同,打造全厂设备运行状态检测系统,采集、分析设备运行状态,进行预判性维护报警。

“这里不需要产业工人,全线自动化、智能化生产,特别是靠近炼钢炉、淬炼钢水的岗位,由机器人代替。”南钢智能工厂综合主管李小亮介绍,厂房里安装了2.5万个传感装置,厂房四周密布5G传输基站,保障实时通信,超短延时。“在这里,我们实现了‘像生产消费品一样生产钢铁工业产品’,这正是钢铁制造行业具有里程碑意义的改变。”南钢数字应用研究院院长林锦斌表示,未来,智能工厂还将通过物联网、5G、人工智能等技术,与用户直接触达交互,使客户参与到产品、服务的设计和制造过程,为用户提供个性化定制服务。

每小时包装1万个纸盒

走进波司登智能制造工厂,智能化模板机前,工作人员正有条不紊地将衣片固定在模板上,启动按钮,整个衣片便从自动缝纫机上驶过,线迹针距均匀标准。在波司登的“羽绒服装智能制造示范工厂”中,波司登把新一代数字技术和羽绒服传统生产模式深度融合,实现规模经济生产,解决了供需不匹配造成的库存积压和结构性缺货等痛点问题。项目建设期间,波司登累计申请专利13件,登记软件著作权17项,形成4项行业标准。

在波司登今年新投用的自动包装智能车间,生产流水线上的自动包装机正快速完成包装作业,从一块硬纸板到一个贴好快递单的纸箱,整个流程不过十几秒。30套流水线同时开工,每小时最多能完成1万个纸盒的包装。“通过图像识别技术,根据系统大数据的比较,自动产生一张快递面单。衣服放进盒子后,自动贴上快递面单,整个流程就完成了。”波司登集团执行总裁助理、数字运营中心总监、物流管理中心总监戴建国介绍说。

在波司登智能配送中心,一块巨大的数字屏幕上,过店人数、试穿率、转化率……全国4000多家门店的精细运营数据在屏幕上翻滚跳跃。偌大的配送中心里工作人员很少,取而代之的是一辆辆自动导航小车,来来往往将货物送到指定地点。“得益于数字化和自动化,原来仓库需要七八百人,现在只需要两三个人。系统自动计算出各个门店明天需要什么货品、需要多少件,机器会根据数据自动分发配货。”戴建国介绍说,整个仓储区自动化率达90%,全套系统由公司自主研发,单日吞吐量最多可达100万件。

据记者了解,波司登计划未来三年,推进实施数字化基础建设、全价值链数字化应用、数字驱动业务模式创新和数字化商业智能,打造波司登数字化转型团队能力,实现从“数据治理思维”迈向“数字化管理决策思维”的新高度,实现全业务、全流程、全触点的全面数字化目标,真正成为数字化经营的企业。

一台机器管理一条生产线

在莱克电气智能化生产线,只要把物料从生产线的一端投进来,每9秒钟就会生产出一个检测合格的核心部件。智能化制造,让车间劳动力生产效率提升了60%,主材报废率也降低了60%。“以程序化和数字化生产制造全新的智慧电机,用机器人造电机,解放了人们的双手。”莱克电气股份有限公司集团副总裁沈月其透露,作为国家级智能制造示范工厂,莱克智能车间里原来需要9个人的一条生产线,如今一台机器就能完成,40秒的生产时间缩短到9秒钟。

莱克的转型升级不局限于生产。2015年,莱克确立“打造莱克电机智能制造示范工厂” 战略规划,推出适合莱克智能制造发展的生产自动化、物流智能化、信息一体化、资源绿色化、人才专业化“五化”智能制造模式,将智能化延伸到物流、信息、资源等生产链条,全方位实现智能制造的模式转换。如今,莱克高效电机工厂总体生产效率提高38%、生产运营成本降低30%、产品不良品率降低32%、产品研制周期缩短55%、能源综合利用率提高23%。同时电机研制水平进入国际先进行列。

莱克等9家智能制造示范工厂是江苏企业加速转型升级的缩影。越来越多的企业正聚焦“智改数转”,不断破解传统产业与数字技术融合的“堵点”,释放数字化转型的强大势能,塑造产业升级的关键动力。记者从省工信厅获悉,近日,86个工厂入选2022年江苏省智能制造示范工厂名单。这86个工厂覆盖全省所有设区市,涉及装备制造、电子信息等领域近30个细分行业、近700个典型应用场景,为全省制造业加快智能化改造和数字化转型提供了强有力的示范引导。今后,我省将分行业、分区域开展经验成果推广应用活动,加快推动制造业智能化改造和数字化转型。

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